플라스틱 사출 로봇

플라스틱 사출 로봇
정보:
당사의 플라스틱 사출 로봇 시리즈는 속도, 유연성 및 연중무휴 운영 신뢰성을 위해 설계된 단일 및 다중 캐비티 생산 라인을 위한 고속 부품 추출, 정확한 인서트 로딩 및 다양한 보조 핸들링을 제공합니다.
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당사의 플라스틱 사출 로봇 시리즈는 속도, 유연성 및 연중무휴 운영 신뢰성을 위해 설계된 단일 및 다중 캐비티 생산 라인을 위한 고속 부품 추출, 정확한 인서트 로딩 및 다양한 보조 핸들링을 제공합니다.

Injection Molding Part Extraction
Injection Molding Robot for Appliance Rear Cover Extraction and Gate Trimming
Robot-Integrated Conveyor Part Extraction

 

매개변수

 

모델

BRTN17WSS3PC

BRTN17WSS5PC

전원(kVA)

4.23

4.23

권장 IMM(톤)

600T–1700T

600T–1700T

구동방식

AC 서보 모터

AC 서보 모터

EOAT 모델

4개의 흡입

2개의 비품

4개의 흡입

2개의 비품

이송 스트로크(mm)

2510

2510

가로 스트로크(mm)

1415

1415

수직 스트로크(mm)

1700

1700

최대 가반하중(kg))

20

20

건조 취출 시간(초)

4.45

4.45

건조 사이클 시간(초)

13.32

13.32

공기 소비량(NI/사이클)

15

15

반복정도(mm)

±0.1

±0.1

무게(kg)

585

585

30

 

핵심 제품 기능 및 기술적 장점

01/

초고속 추출:경량 알루미늄/탄소 섬유 암은 테이크아웃 시간을 0.6초로 단축합니다.

02/

유연한 다축 제어:복잡한 형상을 위한 3축, 5축 및 하이브리드 공압/서보 구성.

03/

맞춤형 EOAT:다중 회로 공압/진공 라인은 신속한 흡입, 그리핑, 스프루 절단 및 인서트 배치를 지원합니다.

04/

진동 감소:디지털 억제 기능은 고속에서 암 흔들림을 최소화하여 금형과 섬세한 부품을 보호합니다.

05/

스마트 안전:실시간 토크 모니터링 및 광학 배리어는 잘못된 공급이나 전력 손실 중에 금형 충돌을 방지합니다.

플라스틱 부품 및 취급 응용 분야

 

소형 부품:변위, 손상 또는 혼합을 방지하기 위해 제어된 핸들링을 갖춘 소형 그리퍼입니다.

 

벽이 얇고 가벼운 부품:강성과 변형 위험을 기반으로 파지력, 접촉 면적 및 해제 위치를 신중하게 제어합니다.

 

대형 부품:더 높은 탑재량, 더 넓은 범위 또는 다양한 그립 - 무게, 치수, 금형 공간 및 배치 위치를 검토합니다.

 

러너가 있는 부품:부품과 러너를 함께 제거할지 아니면 별도로 제거할지 확인하세요. 그리퍼와 동작 순서는 금형과 공정에 따라 다릅니다.

 

다운스트림 처리:컨베이어, 고정 장치, 검사 또는 다음 워크스테이션에 대해 마무리하기 전에 방향, 해제 위치 및 전송 순서를 정의합니다.

 

플라스틱 부품 핸들링을 위한 그리퍼 구성

 

부품 형상:그립 지점은 성형 부품의 모양 및 사용 가능한 접촉 표면과 일치해야 합니다.

 

부품 재질 및 강성:벽이 얇거나 유연하거나 쉽게 표시되는 부품은 단단한 부품과 다른 접점 배열이 필요할 수 있습니다.

 

파지 방법:부품 및 확인된 장비 성능에 따라 기계적, 진공 또는 기타 방법을 선택합니다.

 

러너 핸들링:필요한 파지 지점과 러너도 제거해야 하는 경우 별도의 처리가 필요한지 여부를 확인하십시오.

 

제품 오리엔테이션:부품을 회전하거나 특정 방향으로 배치해야 하는 경우 추가 이동이나 툴링이 필요한지 평가합니다.

 

전환 요구 사항:여러 제품의 경우 전용 그리퍼, 조정 가능한 툴링 또는 빠른 변경 배열을 고려하십시오.

Injection Molding Automation Solution

 

품질 보증 및 승인 기준

정밀도 및 반복성 테스트:1,000회의 연속 사이클 실행에서 ±0.05mm 정확도로 검증된 다축 포지셔닝.

부하 및 속도 확인:배송 전 최대 정격 탑재량 및 최대 건조 사이클 속도에 대한 스트레스 테스트를 거쳤습니다.

안전 및 인터록 검증:Euromap 비상 정지 핸드셰이크, 공압 센서 및 물리적 리미트 스위치에 대한 종합적인 검사.

선적 전 공장 유출(FAT):현장 설치 시 플러그 앤 플레이 신뢰성을 보장하기 위해 전체 기능 및 전기 감사가 수행되었습니다.

 

포장 및 배송 표준

 

산업용 수출 등급:운송 시 이동을 방지하기 위해 강화된 내부 버팀대가 있는 ISPM 15 준수 훈증 소독된 나무 상자에 안전하게 포장됩니다.

 

습기 및 충격 보호:중요한 전자 제품을 위한 건조제 및 충격 흡수 폼 쿠션이 포함된 견고한 습기 차단 포일로 밀봉되어 있습니다.

 

구성 요소 키트 구성:명확하게 라벨이 붙은 모듈식 부품, 케이블 및 EOAT 고정 장치는 현장에서 신속하게 포장을 풀 수 있도록 전용 하위 상자에 분류되어 있습니다.

 

글로벌 물류 지원:완전한 통관 서류, 보험 적용 및 신뢰할 수 있는 해상/항공 화물 추적을 포함하여 국제 수출 표준을 완벽하게 준수합니다.

 

FAQ

 

Q: 제거하는 동안 플라스틱 부품이 손상될 위험을 줄이려면 어떻게 해야 합니까?

A: 파지 방법, 접촉점, 파지력, 동작 경로 및 해제 위치를 부품의 형상 및 재료 특성에 대해 평가합니다. 민감한 구성요소에는 적용 테스트가 필요할 수 있습니다.

Q: 로봇 호환성을 확인하려면 어떤 정보가 필요한가요?

A: 기계 제조업체 및 모델, 조임력, 금형 치수, 설치 높이, 기계 인터페이스 세부 정보 및 사용 가능한 바닥 또는 천장 여유 공간을 제공하십시오.

Q: 로봇이 기존 생산 주기 시간을 충족할 수 있습니까?

A: 실제 탑재량, 이동 거리, 파지 순서, 기계 타이밍 및 안전 요구 사항을 기준으로 평가합니다. 제안된 구성 및 적용 분야에 대해 검증된 성능 데이터를 요청하세요.

Q: 어떤 지불 조건을 사용할 수 있나요?

A: 30% T/T 보증금, 70% 선적 전 잔액.

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