플라스틱 사출 성형 로봇

플라스틱 사출 성형 로봇 – 60T-200T 기계를 위한 소형 서보/실린더 하이브리드 솔루션으로 경부하, 반복 가능한 응용 분야에 대해 조정 가능한 스윙 각도를 통해 일관된 성형 부품 추출 및 이송을 제공합니다.

조정 가능한 피킹 방향:다양한 접근 및 추출 방향에 대한 30도 –90도 스윙 각도 – 금형 개방, 부품 형상 및 여유 공간에 따라 다름.

반복 가능한 위치 지정:일관된 취급을 위한 ±0.05mm 반복성 – 최종 정확도는 EOAT 설계 및 설치 조건에 따라 달라집니다.

컴팩트한 핸들링 구성:115mm 가로 스트로크 및 750mm 수직 스트로크 – 모델 확인 전에 금형 개방 및 기계 레이아웃을 기준으로 작업 범위를 검토합니다.

용도별 그리핑:실제 부품 및 탑재량에 따라 진공, 기계 또는 기타 툴링이 선택됩니다.

생산 라인 조정:분류, 검사, 적재 또는 조립을 위해 별도로 평가되는 고정 장치, 컨베이어 또는 다음 워크스테이션으로 이동합니다.

금형 영역을 입력하세요.로봇은 프로그래밍된 동작 순서에 따라 기계가 필요한 안전 상태에 도달한 후 지정된 픽업 위치에 액세스합니다. 동작 경로는 금형 형상 및 기계 인터록(예: Euromap 안전 악수)에 대해 검증됩니다.

부품을 잡고 추출합니다.EOAT(End-of-Arm Tooling)는 부품 모양, 무게, 표면 및 사용 가능한 그립 지점에 따라 선택됩니다. 적절한 그립 배열을 사용하면 추출 중 원치 않는 움직임과 취급 손상을 줄일 수 있습니다.

수령 위치로 이동:추출 후 로봇은 성형된 부품을 기존 생산 레이아웃 및 다운스트림 처리 요구 사항을 중심으로 계획된 정의된 릴리스 위치로 이동합니다.

다음 주기를 준비하세요.부품이 출시되고 안전 조건이 충족되면 로봇은 기계 인터페이스 및 애플리케이션 설정에 따라 실제 사이클 조정을 통해 프로그래밍된 시작 위치로 돌아갑니다.

맞춤형 EOAT(End-of-Arm Tooling):3D 부품 파일(.STEP/.IGS)에서 직접 엔지니어링된 맞춤형 진공 그리퍼, 기계식 클램프 및 신속 변경 EOAT 플레이트.

인몰드 라벨링(IML) 및 인서트 피더:자동화된 금속 인서트 배치 또는 장식 라벨 삽입을 위한 특수 고속 서보 피더입니다.

다운스트림 컨베이어 시스템:동기화된 부품 이송을 위해 조정 가능한 측면 레일과 인덱싱 센서가 장착된 모듈식 벨트 컨베이어(평면 또는 경사).

부품 검사 및 정렬 모듈:통합 비전 시스템, 이온 분진 송풍기(정전기 방지) 및 다중 용기 거부/분류 슈트로 품질 보증을 보장합니다.

글로벌 인터페이스 규정 준수:EUROMAP 12, EUROMAP 67 및 SPI 통신 프로토콜용으로 사전 배선되어 있습니다. Engel, Arburg, Sumitomo Demag, Haitian, KraussMaffei, Yizumi 및 Husky 기계와 호환됩니다.

안전 및 전기 표준:CE 지침(2006/42/EC) 및 ISO 10218-1 산업용 로봇 표준에 따라 완전히 인증되었습니다.

공장 인수 테스트(FAT):모든 장치는 해외 수출 포장 전에 시뮬레이션된 부하 매개변수를 사용하여 72시간 연속 사이클링 테스트를 거칩니다.

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